鹽霧腐蝕試驗箱的工作原理

1. 鹽霧生成系統

• 鹽水溶液配制：將氯化鈉（NaCl）與蒸餾水或去離子水按標準（如5%濃度）混合，有時會加入其他化學物質（如醋酸、銅鹽）以模擬特定環境（如CASS試驗）。

• 霧化原理：通過壓縮空氣將鹽水溶液霧化成微小液滴（直徑1~5微米），通常采用 伯努利原理（文丘里效應）或超聲波霧化技術，確保鹽霧均勻分布。

2. 試驗環境控制

• 溫濕度調節：

• 飽和桶（飽和空氣預熱器）：壓縮空氣先通過飽和桶加熱加濕，避免干燥空氣直接霧化鹽水導致濃度變化。

• 箱體恒溫：加熱系統（如電熱管）維持箱內溫度恒定（通常35℃±2℃，中性鹽霧試驗標準），濕度接近100%。

• 鹽霧沉降量：通過調節噴霧壓力、流量及時間，控制鹽霧沉降率（通常1~2mL/80cm2·h）。

3. 腐蝕過程模擬

• 鹽霧沉降：霧化后的鹽霧在箱內自然沉降，均勻覆蓋樣品表面。

• 電化學腐蝕：鹽霧中的氯離子（Cl?）破壞金屬表面鈍化膜，與水分、氧氣共同引發電化學反應（如陽極溶解、陰極析氫），加速腐蝕。

• 周期性測試：部分試驗箱支持循環腐蝕測試（如鹽霧-干燥-濕熱交替），更貼近真實環境。

4. 結構設計

• 箱體材質：耐腐蝕材料（如PP塑料、玻璃鋼、PVC內襯）。

• 噴霧塔：確保鹽霧均勻噴出，避免直接沖擊樣品。

• 樣品架：傾斜放置（通常15°~30°），防止積水影響結果。

• 排水系統：收集冷凝液，避免箱內積水。

5. 試驗標準

• 常見標準包括：

• 中性鹽霧試驗（NSS）：ASTM B117、ISO 9227。

• 醋酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：用于更嚴苛測試。

6. 數據監測與維護

• pH值監控：確保鹽水溶液酸堿度符合標準（中性試驗pH 6.5~7.2）。

• 噴嘴清潔：定期清理防止堵塞。

• 廢液處理：腐蝕性廢液需中和后排放。

核心優勢

• 加速腐蝕：通過高濃度鹽霧和恒溫條件，短時間內模擬數月甚至數年的自然腐蝕效果。

• 可重復性：嚴格控制環境參數，保證試驗結果可比性。

通過以上機制，鹽霧試驗箱能夠高效評估材料的耐蝕性，廣泛應用于汽車、航空、電子、涂料等行業的質量控制。